淺析塑料顆粒機的故障排解

       塑料顆粒機有哪些常見的故障呢，下面小編為您來解答一下。
       故障1：排氣孔冒料
       原因：原料不夠干凈帶有雜質；進料速度過快使得螺桿擠出不穩(wěn)定；塑化溫度不夠螺桿擠出成問題。
       處理方法：把原料清洗干凈再進料或者更換過濾網；減少進料量使塑化穩(wěn)定螺桿順利擠出；提高塑化溫度（溫度不宜過高，以防燒傷塑料，影響生產質量）。
       故障2：螺桿運轉正常，但不出料
       原因：料斗進料不連續(xù)；進料口有異物堵塞或產生“架橋”；螺槽內掉入金屬堅硬物堵塞螺槽，不能正常送料。

       處理方法：增加進料量使螺桿送料連續(xù)穩(wěn)定；停機排除料口中的異物消除“架橋”現象；如果確認有金屬異物掉進螺槽中，應立即停機拆卸螺桿，排除金屬異物。
       故障3：主機不轉動或瞬間停機
       原因：主電動機的電源未接通；加熱升溫時間不足，或其一加熱器不工作，從而造成扭矩過大使得電機過載。
       處理方法：檢查主機電路是否接通，接通電源；檢查各段溫度顯示，確認預熱升溫時間，檢查各加熱器是否已損壞或者有接觸不良現象，并排除。
       以上便是塑料顆粒比較常見的幾種故障以及排解方法，希望對您有所幫助。